合金錘頭常用的材料有高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價格低,其主要特點是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化。

　　雙金屬復(fù)合錘頭采用消失模雙液復(fù)合澆鑄工藝，一次成型，復(fù)合面高強韌鋼，錘頭采用高鉻合金，多種合金匹配，鉬、釩、鈮等貴重元素搭載，在熔煉時經(jīng)變質(zhì)處理后晶粒細化。

　　選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭再使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質(zhì)提出了高韌性與高硬度要求。

　　合金錘頭在粉碎堅硬的物料時宜選用重型的錘頭，但個數(shù)不要求很多。在粉碎小塊而松軟的物料時，宜選用輕型的錘頭，可增加錘頭的數(shù)量以增加的物料的沖擊次數(shù)，從而更有利于物料的粉碎。而合金錘頭在擊打面上加入硬度較高的鉻、鉬等金屬，HRC硬度達60以上。錘柄部分采用韌性較好的材質(zhì)，不僅耐磨，而且不易發(fā)生斷裂的情況。

　　合金錘頭在使用后會出現(xiàn)不同程度的磨損。由于低沖擊條件，錘頭表面的加工硬化效果也會增加。錘頭磨損是指金屬錘頭表面在機械力作用下逐漸脫離基體，導(dǎo)致錘頭性能發(fā)生變化。當錘式合金錘頭作用力出現(xiàn)轉(zhuǎn)移，以及錘頭磨損作用一旦出現(xiàn)變化，就預(yù)示著錘頭的使用壽命要結(jié)束，錘頭要失效了。如在工作中發(fā)現(xiàn)這種情況，要盡快解決，盡量在工作中避免。