導(dǎo)讀：沖擊式破碎機工作原理所謂沖擊破碎是指物體在自由狀態(tài)下受打擊力，并沿其自然裂隙、層理面、節(jié)理面等薄弱部分進行選擇性破碎而破碎。它有別于錘擊破碎中物體在有約束的狀態(tài)下受打擊力，更與其他剪切、濟壓、研磨破碎不同，因而在破碎過程中能耗最低，并由于其選擇性破碎的能力起到單體分離有用礦物和獲得更多立方形產(chǎn)品的作用。

　　應(yīng)用沖擊原理的沖擊式破碎機，是利用高速轉(zhuǎn)的錘頭對給人破碎腔的物料進行高速沖擊，使物料發(fā)生沖擊破碎、并使沖擊后的料塊被高速沖向反擊板，物料在受到再次沖擊破碎后，又從反擊板彈回錘頭打擊區(qū)重復(fù)進行上述破碎過程，同時物料在錘頭和反擊板之間的往返中，相互之間還存在碰撞沖擊作用。當破碎后的物料粒度小于錘頭與反擊板之間縫隙時，就從機內(nèi)下部排出即為破碎后產(chǎn)品。

  對于不同粒級的物料其破碎能量是不同的，越是小的物料由于內(nèi)部缺陷的逐步減少，其破碎所需的能量就越大。按照能量與線速度的關(guān)系公式:A=mra。

  隨著采掘能力的提高，采掘后料塊尺寸不斷增大，而單轉(zhuǎn)子沖擊式破碎機由于自身結(jié)構(gòu)合理性等原因限制了給料粒度的增加，因此發(fā)展了雙轉(zhuǎn)子沖擊式破碎機。為了提高第二個轉(zhuǎn)子的作用又發(fā)展了有高差設(shè)置的雙轉(zhuǎn)子沖擊式破碎機，按錘頭磨損及能耗與轉(zhuǎn)子線速度的關(guān)系，第一個以較低的速度對物料進行粗碎，而第二個轉(zhuǎn)子以較高的速度對物料進行中細碎，提高了破碎比。

  立式?jīng)_擊式破碎機是在對物料進行細碎方面使用的沖擊式破碎機的代表。我們知道，錘頭的磨損是與錘頭回轉(zhuǎn)線速度的提高呈非線性增長的，而細碎時錘頭的線速度很高，相對質(zhì)量較輕的物料不能進入高速回轉(zhuǎn)錘頭的有效打擊區(qū)(正好處于最高線速度范圍內(nèi))，導(dǎo)致破碎效果下降及錘頭的磨損加劇。立式?jīng)_擊式破碎機采用的中心給料方式，給入后的物料起始速度接近為零，逐漸加速后從轉(zhuǎn)子體內(nèi)拋射出去進行沖擊破碎，改善了沖擊破碎效果并降低了易損件的磨耗。這種破碎機又演化為機械式和自襯式兩大類。

沖擊式破碎機應(yīng)用

  如上所述，沖擊式破碎機在實際使用中存在出料不均勻，而且容易“跑大塊”的情況，沖擊錘式破碎機則可使這些問題迎刃而解。

  物料從進料口喂人機內(nèi)，進入錘頭工作區(qū)中，受到高速回轉(zhuǎn)錘頭的沖擊而破碎，同時，物料又以高速撞擊在反擊板上進一步被破碎，并從反擊板彈回到錘頭工作區(qū)中，繼續(xù)重復(fù)上述破碎過程，最終進入錘擊區(qū)(錘頭與蓖條之間的工作區(qū))，在蓖條上進一步受到錘頭的錘擊和研磨作用。實踐證明，物料不是在轉(zhuǎn)子一次循環(huán)中得到充分破碎的，而是要經(jīng)過多次循環(huán)才得到充分破碎。大塊物料可能在沖擊過程中沒有得到充分破碎。則可通過反擊板與錘盤之間的輥壓作用得到破碎，這個作用已被實際實驗所證實(在沒有蓖條的情況下，其最大產(chǎn)品粒度不超過錘盤與反擊板的間隙大小)。